產(chǎn)品名稱：微弧氧化原理


一、簡(jiǎn)介

      微弧氧化技術(shù)是微等離子體表面陶瓷化技術(shù)簡(jiǎn)稱，是指利用弧光放電增強(qiáng)并激活在工件（陽(yáng)極）上發(fā)生的微等離子氧化反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂等

金屬及其合金為材料的工件表面原位生成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜。

      主要方式是通過在工件上施加電壓，突破傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化電流、電壓法拉第區(qū)域的限制。氧化電位由幾十伏提高到幾百伏。在一定電流密度下，致使

在工件表面出現(xiàn)電暈、輝光、微弧放電，甚至火花放電，使工件表面在微弧等離子體高溫高壓下與電解質(zhì)溶液相互作用，發(fā)生熱化學(xué)、電化學(xué)及等離子化

學(xué)反應(yīng)形成陶瓷膜，進(jìn)而達(dá)到工件表面改性強(qiáng)化，這種陶瓷膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度好，硬度高，具有很高的耐磨、耐腐蝕、耐高壓絕緣和抗高溫

沖擊等特性，可以數(shù)倍乃至數(shù)十倍的提高工件的使用壽命，應(yīng)用前景極其廣闊。


二、適用場(chǎng)合

微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、兵器、機(jī)械、汽車、摩托車、交通、石化、紡織、印刷、煙機(jī)、電子3C產(chǎn)品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。

1、鋁合金子母導(dǎo)彈子彈推進(jìn)器、炮彈船尾、內(nèi)燃機(jī)的氣缸和活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中的氣缸、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中
     搓輥和油印錕、制煙機(jī)械耐磨零件等。

2、鎂合金的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋、箱體、踏板、方向盤和座椅，3C電子產(chǎn)品和電動(dòng)工具的殼體等。

3、鎂合金的船舶艦艇耐腐和耐磨部位、石化和醫(yī)療器械等行業(yè)中的耐磨器械及設(shè)備等，用于絕緣定位銷的表面氧化處理，還可替代陽(yáng)極氧化和用于零部
     件的表現(xiàn)修復(fù)。

1、 采用逆變微弧氧化電源大大減少能耗，實(shí)踐證明處理同樣材料只需普通電源能耗的五分之一；
2、 大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達(dá)3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼

      和高速工具鋼的硬度；

3、 良好的耐磨損性能；

4、 良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；

5、 有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ；

6、 溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求；

7、 工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡(jiǎn)單，效率高；

8、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握；

9、 基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻；

10、此工藝可替代并遠(yuǎn)優(yōu)于陽(yáng)極氧化工藝。

1、 型號(hào)：BOMP-800100E

2、 額定功率：80kVA

3、 額定輸入電壓：3ΦA(chǔ)C380V±10%50Hz

4、 輸出方式：脈沖

5、 輸出頻率：0～1kHz

6、 正脈沖電壓：0～800V

7、 平均電流：0～100A

8、 工藝時(shí)間：0～999min

9、 脈沖占空比：0～90%

10、冷卻方式：風(fēng)冷

11、外形尺寸：600×1000×1200(mm)(W×D×H)

12、保護(hù)功能：具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護(hù)措施。

13、帶計(jì)算機(jī)和電腦觸摸屏/液晶屏的智能控制系統(tǒng)，任意設(shè)定加工電流、電壓、時(shí)間及脈沖組合，以及各種工藝參數(shù)，具有在線可編程功能，單、雙

       極性輸出方式可任意選擇。