一、簡介
微弧氧化技術(shù)是微等離子體表面陶瓷化技術(shù)簡稱,是指利用弧光放電增強并激活在工件(陽極)上發(fā)生的微等離子氧化反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂等
金屬及其合金為材料的工件表面原位生成優(yōu)質(zhì)的強化陶瓷膜。
主要方式是通過在工件上施加電壓,突破傳統(tǒng)的陽極氧化電流、電壓法拉第區(qū)域的限制。氧化電位由幾十伏提高到幾百伏。在一定電流密度下,致使
在工件表面出現(xiàn)電暈、輝光、微弧放電,甚至火花放電,使工件表面在微弧等離子體高溫高壓下與電解質(zhì)溶液相互作用,發(fā)生熱化學(xué)、電化學(xué)及等離子化
學(xué)反應(yīng)形成陶瓷膜,進而達到工件表面改性強化,這種陶瓷膜與基體屬冶金結(jié)合,結(jié)合強度好,硬度高,具有很高的耐磨、耐腐蝕、耐高壓絕緣和抗高溫
沖擊等特性,可以數(shù)倍乃至數(shù)十倍的提高工件的使用壽命,應(yīng)用前景極其廣闊。
二、適用場合
微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、兵器、機械、汽車、摩托車、交通、石化、紡織、印刷、煙機、電子3C產(chǎn)品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。
1、鋁合金子母導(dǎo)彈子彈推進器、炮彈船尾、內(nèi)燃機的氣缸和活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動工具中的氣缸、紡織機械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機中
搓輥和油印錕、制煙機械耐磨零件等。
2、鎂合金的汽車發(fā)動機罩蓋、箱體、踏板、方向盤和座椅,3C電子產(chǎn)品和電動工具的殼體等。
3、鎂合金的船舶艦艇耐腐和耐磨部位、石化和醫(yī)療器械等行業(yè)中的耐磨器械及設(shè)備等,用于絕緣定位銷的表面氧化處理,還可替代陽極氧化和用于零部
件的表現(xiàn)修復(fù)。
1、 采用逆變微弧氧化電源大大減少能耗,實踐證明處理同樣材料只需普通電源能耗的五分之一;
2、 大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,最高可達3000HV,可與硬質(zhì)合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼
和高速工具鋼的硬度;
3、 良好的耐磨損性能;
4、 良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點,因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景;
5、 有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100MΩ;
6、 溶液為環(huán)保型,符合環(huán)保排放要求;
7、 工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡單,效率高;
8、 反應(yīng)在常溫下進行,操作方便,易于掌握;
9、 基體原位生長陶瓷膜,結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻;
10、此工藝可替代并遠優(yōu)于陽極氧化工藝。
1、型號:BOMP-75050E ;
2、額定功率:37.5kVA ;
3、額定輸入電壓:3ΦA(chǔ)C380V±10%50Hz ;
4、輸出方式:脈沖;
5、輸出頻率:0~1kHz ;
6、正脈沖電壓:0~800V ;
7、平均電流:0~50A ;
8、工藝時間:0~999min ;
9、脈沖占空比:0~90% ;
10、冷卻方式:風(fēng)冷;
11、外形尺寸:800×600×2000(mm)(L×B×H) ;
12、保護功能:具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護措施;
13、帶計算機和電腦觸摸屏/液晶屏的智能控制系統(tǒng),任意設(shè)定加工電流、電壓、時間及脈沖組合,以及各種工藝參數(shù),具有在線可編程功能,單、雙
極性輸出方式可任意選擇。